레이저 절단기는 레이저에서 방출되는 레이저 빔으로 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞 춥니 다. 레이저 빔은 공작물 표면에 조사되어, 공작물이 융점 또는 비점에 도달하고, 빔과 동축 인 고압 가스는 용융되거나 기화 된 금속을 날려 버릴 것이다. 빔과 공작물의 상대 위치의 움직임에 따라, 재료는 최종적으로 슬릿으로 형성되어 절단의 목적을 달성한다.

레이저 절단 공정은 기존의 기계식 나이프를 보이지 않는 광선으로 대체합니다. 고정밀, 빠른 절단, 절단 패턴 제한, 재료 절약을위한 자동 레이아웃, 부드러운 절개 및 낮은 가공 비용의 특성이 있습니다. 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비로 개선되거나 교체 될 것입니다. 레이저 헤드의 기계적 부분은 작업 물과 접촉하지 않으며 작업 중에 작업 표면에 흠집이 나지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고, 절단이 매끄럽고 평평하며, 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않다; 절단 열 영향 영역이 작고, 판 변형이 작고, 절단 슬릿이 0.1mm ~ 0.3mm로 좁음); 절개는 기계적 응력 및 전단 버가 없으며; 가공 정확도가 높고 반복성이 양호하며 재료의 표면이 손상되지 않습니다. CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리 할 수 ​​있으며 금형, 경제성 및 시간 절약 없이도 전체 보드를 큰 형식으로 절단 할 수 있습니다.